Tehla stroj so systémom údržby stojana

Tehliarsky stroj so systémom údržby regálov je kompletná sada zariadení na výrobu betónových blokov. Systém sa skladá hlavne z kľúčových komponentov, ako je telo zdvíhacej spúšte, tehlový rám, telo závesného stroja a karoséria prepravného vozidla. Každý komponent má svoju špecifickú funkciu a úlohu. Systém môže zlepšiť efektivitu výroby a zabezpečiť, aby bloky zostali čisté a stabilné počas procesu vytvrdzovania. Aplikačné scenáre a výhody produktu tehliarskeho stroja so systémom údržby regálov sú nasledovné: 1. Zlepšenie efektivity výroby: Umiestnením blokov do rámu a vstupom do vytvrdzovacej pece ako celku možno skrátiť čas na ručnú manipuláciu a umiestnenie, čím sa zlepší efektivita výroby. 2. Zabezpečte kvalitu vytvrdzovania: Spôsob vstupu do vytvrdzovacej pece ako celku môže zabezpečiť, že bloky zostanú čisté a stabilné počas procesu vytvrdzovania, čím sa zabráni nerovnomerným problémom s vytvrdzovaním spôsobeným nesprávnym umiestnením. 3. Úspora nákladov: Automatizovaná a integrovaná prevádzková metóda znižuje mzdové náklady a straty materiálu, čím znižuje celkové prevádzkové náklady.

Tehla stroj s rámom vytvrdzovacej pece

Tehliarsky stroj s regálovou pecou je druh zariadenia používaného na výrobu betónových blokov. Jeho hlavnou funkciou je umiestniť betónové bloky do rámu, ktorý sa ľahko prenáša a vložiť ich do vytvrdzovacej pece na vytvrdenie. Tehliarsky stroj s regálovou pecou zvyčajne využíva tunelovú štruktúru, ktorá je dlhá a má vo vnútri viacvrstvovú oblasť na stohovanie tehál. Je vybavený vykurovacím systémom, systémom kontroly vlhkosti a ďalším zariadením na úpravu teploty a vlhkosti prostredia vytvrdzovania. Táto konštrukcia umožňuje peci kontrolovať vlhkosť a ďalšie parametre prostredia tehál, aby mohli byť vytvrdzované za vhodných podmienok, čím sa zlepšuje pevnosť a trvanlivosť tehál.

Denná údržba tehlového stroja s regálovou pecou je nasledovná:

1. Kontrola prevádzkového stavu zariadenia

Každodenná údržba sa musí zamerať na kontrolu činnosti ventilátora a potrubia, na potvrdenie, že ventilátor nemá abnormálny hluk alebo vibrácie a že skrutky každej časti sú utiahnuté bez uvoľnenia; pravidelne sledujte, či je kanál pecného vozíka čistý a plochý a či je pecný vozík presne umiestnený na mieste, aby sa predišlo zlej prevádzke v dôsledku cudzích predmetov na dráhe. Zároveň je potrebné monitorovať hladinu oleja a stav tesnenia skupiny ložísk oporného kolesa, aby sa zabránilo úniku oleja alebo nerovnomernému olejovému filmu, ktorý spôsobí opotrebovanie zariadenia.

2. Riadenie mazania a tesnenia

Všetky miesta mazania musia prísne vykonávať systém mazania, aby sa zabezpečilo, že ložiská podporných valčekov, prevodových kolies a iných častí majú dostatok oleja a že viskozita oleja je primeraná; pravidelne kontrolujte účinnosť tesniaceho zariadenia, vrátane opotrebovania tesniacich komponentov, stavu trecej kontaktnej plochy a či nedochádza k úniku vzduchu a v prípade potreby vymeňte poškodené diely, aby sa zabezpečil tesniaci účinok.

3. Kontrola teploty, vlhkosti a prostredia

Vytvrdzovacia pec musí udržiavať stabilnú teplotu a vlhkosť prostredia, aby sa optimalizoval proces hydratácie produktu. Kontrolujte prevádzkový stav systému chladiacej vody každú hodinu, aby ste sa uistili, že prietok vody je plynulý a že hladina vody v nádrži na vodu pod podporným valčekom je primeraná; vibrácie zariadenia alebo vplyv vonkajších síl sú počas doby vytvrdzovania zakázané. Prirodzená teplota vytvrdzovania by mala byť kontrolovaná na 20-25 °C a cyklus vytvrdzovania by mal byť aspoň 3-7 dní, aby sa zabezpečilo úplné vytvrdnutie žiaruvzdorného cementu.